改性尼龙材料的注塑加工工艺

     注塑加工厂家在生产中，对改性尼龙材料有很强的吸湿性，加工前需充分干燥，可在80~90℃热风中循环干燥至含水量不超过0.3%为止，并应防止干燥后在吸湿。

高温时易氧化降解，超过300℃时分解，在满足成型工艺的前提下，应避免溶体温度过高，并应避免在料筒内滞留时间过长。

流动性极好，溢边值为0.02mm，左右，易溢料需采用自锁式喷嘴。

成型收缩率及其范围均较大，方向性明显，易出现缩孔、凹痕等缺陷。

为结晶性材料，熔点较高，熔融温度范围较窄，热稳定性较差。

熔体的冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显的影响，应控制好模温。

对要求透明度高、柔软性较好的薄壁塑件，宜采用较低模温；对要求硬度高、耐磨性好、变形小的厚壁塑件，宜采用较高模温。

浇注系统形式及尺寸与加工PS时相似，但增大流道及进料口截面可避免缩孔和凹痕。

塑料制品壁厚应尽量均匀，脱模斜度应大些，尤其是对厚壁和深高型制品更应取大值。

采用螺杆式注塑机时，宜采用高压缩比螺杆，螺杆头应装上止逆环，以免熔体回流。

注塑加工厂的料筒温度随原料品种、塑件形状及注塑类型而定，主要根据其熔点确定。

改性尼龙制品的吸湿性强，为稳定其性能，需要对制品惊醒调湿处理。

塑料产品基本验收方法的制定

塑料产品基本验收方法的制定：塑料产品的缺陷基本分为以下三种；1、致命缺陷:与安全有关的缺陷，如突出的锐角、漏电、有毒等危害人体健康和安全的缺陷。所以注塑加工，对于塑料产品来说，前期的结构设计尽量不要存在锐角，材料的选择要考虑环保，安全性能测试是至关重要的一一步。2、严重缺陷:与产品安全无关、与产品功能有

对注塑机机械及润滑系统的解释

注塑机系统一般由机架、三大板、哥林柱、射出系统、顶出系统、调模系统等组成，国产注塑机机架一般是钢材焊接而成，三大板是铸铁件，哥林柱、调模齿轮、顶出机构等基本都是从专业厂家处购买组装。质量有保证的注塑机厂家，其供应商很多都是由相同几个厂家供给，质量上差异性不大。由自己设计制造

注塑产品有流痕怎么解决？

表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件，充填路径某点引起料流的急剧剪切突变，某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加强肋等部位。料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。具体原因分析如下：1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小

塑料模具加工制作的四个注意要点

塑料模具加工主要分四个环节，分别是锻造工艺，预备热处理，淬火与回火，消应力退火。1、锻造工艺。这是塑料模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的塑料模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确

塑料注塑工艺要考虑那些因素？

流动性2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流